Construire une base lunaire avec l’impression 3D

Construire une base lunaire avec l'impression 3D. Crédit ESA

Construire une base lunaire avec l’impression 3D. Crédit ESA

Mise en place d’une base lunaire pourrait être beaucoup plus simple à l’aide d’une imprimante 3D à construire à partir de matériaux locaux. Les partenaires industriels de renom, y compris les architectes Foster + Partners ont rejoint avec l’ESA pour tester la faisabilité de l’impression 3D à l’aide du sol lunaire.

«Hertzienne technologie d’impression 3D a produit des structures entières », a déclaré Laurent Pambaguian, en charge du projet pour l’ESA.

«Notre équipe industrielle enquête si elle pourrait même être utilisé pour construire un habitat lunaire. »

Foster + Partners a conçu la conception d’un poids-roulement « caténaire » dôme avec une paroi cellulaire structurée pour la protection contre les micrométéorites et rayonnement dans l’espace, incorporant un pneumatique sous pression pour les astronautes d’habitation.

Un creux structure à cellules fermées – qui rappelle les os des oiseaux – offre une bonne combinaison de force et de poids.

1,5 tonne bloc de construction

1,5 tonne bloc de construction

La conception de la base a été guidé à son tour par les propriétés de 3D-imprimé sol lunaire, avec un bloc de 1,5 tonne produite bâtiment comme une démonstration.

« L’impression 3D offre un moyen potentiel de faciliter la colonisation lunaire avec la logistique réduction de la Terre», a ajouté Scott Hovland de l’ESA, l’équipe des vols spatiaux habités.

« Les nouvelles possibilités de ce travail ouvre peut alors être considérée par les agences spatiales internationales dans le cadre de l’élaboration en cours d’une stratégie d’exploration commun. »

Multi-dôme de base étant construite

Multi-dôme de base étant construite

«En tant que pratique, nous sommes habitués à concevoir pour les climats extrêmes sur Terre et d’exploiter les avantages environnementaux de l’utilisation de matériaux locaux et durables», a souligné Xavier De Kestelier de Foster + Partners Group Spécialiste modélisation. «Notre habitation lunaire suit une logique similaire. »

Monolite Le Royaume-Uni a fourni l’imprimante D-Shape, avec une gamme de buses d’impression mobile sur un châssis 6 m de pulvériser une solution de liaison sur un matériau de construction ressemblant à du sable.

«Impressions» 3D sont construites couche par couche – la société plus généralement utilise son imprimante pour créer des sculptures et travaille sur les récifs coralliens artificiels pour aider à préserver les plages de vagues énergétiques.

«D’abord, nous avions besoin de mélanger le matériau simulé lunaire avec l’oxyde de magnésium. Ce qu’il se transforme en «papier», nous pouvons imprimer avec « , a expliqué le fondateur Enrico Dini Monolite.

»Alors, pour notre structure« encre », nous appliquons un sel de liaison qui convertit matériau à un solide semblable à la pierre.

«Notre actuel de l’imprimante construit à un rythme d’environ 2 m par heure, tandis que notre conception de la prochaine génération devrait atteindre 3,5 m par heure, en complétant un bâtiment entier en une semaine.

Italienne espace firme de recherche Alta SpA a travaillé avec Pise basée universitaire en génie Scuola Superiore Sant’Anna sur l’adaptation des techniques d’impression 3D pour une mission Lune et assurer le contrôle de la qualité des processus. L’effet de travailler dans le vide a également été évaluée.

«Le processus est basé sur l’application de liquides, mais, bien sûr, les liquides non protégés s’évapore dans le vide», a déclaré Giovanni Cesaretti d’Alta.

«Nous avons donc inséré la buse d’impression 3D en dessous de la couche de régolithe. Nous avons trouvé les petits de 2 mm échelle gouttelettes restent pris au piège par les forces capillaires dans le sol, ce qui signifie le processus d’impression peut en effet travailler dans le vide.  »

3D-imprimé sculpture

Simulation de régolithe lunaire est produit pour des essais scientifiques par des entreprises spécialisées, généralement vendus au kilo. Mais l’équipe nécessaire tonnes nombreux pour leur travail.

«Comme autre résultat utile, nous avons découvert une source européenne de régolithe lunaire simulée», a ajouté Enrico.

«Roche basaltique d’un volcan en Italie centrale se révèle une ressemblance 99,8% sur le sol lunaire. »

«Ce projet a eu lieu grâce à l’ESA d’études générales du programme, utilisé pour se pencher sur de nouveaux sujets, » a commenté Laurent.

« Nous avons confirmé le concept de base, et a assemblé une équipe capable de suivre le travail. »

Pôle sud lunaire

Des facteurs tels que le contrôle de la poussière lunaire – dangereux à respirer – et les facteurs thermiques, il faudra une étude plus approfondie.

L’impression 3D qui fonctionne le mieux à la température ambiante, mais la plus grande partie des températures Lune varient énormément à travers des jours et des nuits durée de deux semaines chacune. Pour un règlement potentiel, les pôles lunaires offrent la gamme de température plus modérée.

(Source : ESA)

2 réflexions sur “Construire une base lunaire avec l’impression 3D

  1. Ce qui confirme les premières analyses du sol lunaire par la sonde soviétique « Luna 9 » : Le relief avoisinant était formé de pierre ponce !… Faits qui seront absents au cours des différents alunissages US !… Cet article ( en Français-volapük ! ) nous explique que l’installation d’une base permanente seront « facile » … et aurait pu être réalisée dès les années 70 : la régolithe ( la poussière lunaire ) s’avérant un enduit d’étanchéité quasiment parfait ….

  2. Intéressant cet utilisation des matériaux déjà présents sur place pour construire à l’aide de la technologie 3d une base lunaire. A voir si ce genre de projet vont être concrétisés dans les années à venir…

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